工業互聯網下MES系統的開發

對于制造商而言，MES系統在響應不斷變化的市場和響應客戶的個性化需求方面發揮著重要作用。最終，您需要能夠快速實時地響應和調整制造過程。更重要的是，MES需要能夠與管理系統無縫對接，實現從需求到生產再到交付的閉環。

MES作為制造企業的一線解決方案，這幾年發展迅速，不僅形成了更加通用的個別行業MES方案，也形成了冶金、制藥等行業豐富的解決方案。使MES能夠收集和跟蹤產品和組件生產數據、操作員管理、實時生產監控、質量控制，增強ERP計劃執行能力，并在車間現場有效執行生產指令。成本，可視化管理。是廠商應對市場的選擇。

從MES在企業的實際應用來看，很多廠商都在大力投資ERP、CRM、SCM等企業管理系統，以實現面向流程的系統集成。但是MES和PLM往往走不同的路線，最終往往沒有實現系統間的實際互聯和通信，也無法解決從客戶需求到生產的完美路線。產品和組件是從需求設計的，特別是在制造執行和運營管理方面，由于缺乏對每個環節的實時透明管理和洞察，同時缺乏實時的變化響應機制。無法真正實現。, 從制造到交付的順暢路徑。

從MES產品開發的角度來看，自動化控制系統向上延伸，企業管理系統向下延伸，從制造信息集成到執行控制。無論如何，MES與ERP等管理系統產品的集成已經成為現實。而傳統的ERP強調業務流程的集中化和標準化，MES則強調靈活的現場執行。真正的整合需要兩個方面的轉化，而不是簡單的整合。集成的基礎是數據源的分布和協調，尤其是產品和制造數據。同時，需要對ERP制造控制功能進行分配和協調，通過一線MES系統和BPM實現更大的靈活性和決策權。管理目標，例如流程集成和實時 BI。精益制造促進中心。

此外，供應鏈已經形成了龐大的供應網絡，尤其是在汽車、高鐵和飛機領域。供應或制造網絡的變更控制尤為重要。如何反映分布式MES的變化，從另一個層面提出了集成MES和管理系統的要求。在近十年來MES的快速發展過程中，眾多具有獨特特色的獨立MES產品不斷涌現并實施，形成了許多制造執行的孤島。這也是管理系統集成和制造網絡協同的一大挑戰。

從未來的需求來看，尤其是B2P商業模式，制造商必須能夠快速處理大量的單件制造和專業化制造方法。與此同時，全球化的去中心化協同制造成為主流。這導致了傳統設計、規劃和生產模式的失敗。嚴格的 ERP 流程會降低及時性和靈活性。

新方法是將設計、規劃和生產緊密協調并并行運行?；谙嗤男枨?、物料、產能等數據，您可以在PLM設計完成前快速發布靈活的生產計劃。MES 實例實時開始生產執行并同時執行。完善的反饋機制。這種靈活的協作也對系統間的設計BOM、生產BOM、數據、模型的一致性和靈活性提出了更高的要求。

MES利用大數據分析和仿真技術快速轉換設計和生產BOM，模擬和預測生產過程和材料準備，甚至“壓力測試”供應網絡。依托工業互聯網時代。M2M實現大數據創新發展的重要一步。

工業互聯網時代的MES或將被重新定義。從聯合制造的角度來看，擴大與供應商和客戶的聯系超出了當今公司內部個人和組織的范圍。從制造智能的角度來看，它不僅限于此。進一步收集、分析和展示。實現現場實時分析、協同智能決策，及時協調制造執行流程。制造執行系統轉換為卓越制造系統。下一個十年必將是工業互聯網實踐和快速發展的十年。隨著SMAC和M2M技術的發展，制造商必須升級和擴展MES以滿足新客戶的需求和市場競爭。