MES是提高企業制造能力和生產控制能力的重要手段

MES系統是介于企業級資源規劃系統和工廠底層控制系統之間的各種工廠管理系統的集合，是提高企業制造能力和生產控制能力的重要手段。主要包括生產計劃與調度、物料平衡與物流、庫存、工藝技術、工藝監控、質量、HSE、設備、能源、成本和績效管理。

mes系統功能定位

根據工業公司的特點，一般分為過程工業、離散工業和批量工業。

在過程工業中的生產控制方面，有四種集成需要考慮。關于計劃系統，基于AMR Research提出的制造業務流程模型REPAC（Ready、Execution、Process、Analyze、Coordinate）、業務計劃和銷售計劃、訂單需求、月度生產計劃、日常運營計劃，以及團隊的整合生產調整。談到質量體系，新事物需要基于P、D、C、A循環來實現。產品開發、產品標準、制造標準、質量檢驗、質量控制和持續改進的集成。成本系統需要集成產品成本模擬、計劃成本、實際成本、成本差異分析和成本核算。，和成本控制。在設備系統方面，將基礎設備管理與設備維護、設備維修、設備監控、應急故障管理、備件管理融為一體。

一、實施MES的原因

與其他信息系統相比，MES一詞在中國的流行速度相對較慢。許多商業決策者已經開始頻繁提到：為什么要實施MES？國外也有同樣的說法：為什么是MES？許多計劃將先實施ERP，然后再實施MES。因此，我們得出了在ERP中實施MES的結論。事實上，并非全部。

（一）公司生存環境的客觀需要。工廠級和車間級管理面臨新的挑戰，例如上下游車間之間的高效溝通，信息的及時性和準確性，隨時重新計劃，任務單元縮水縮水。，高質量的追溯要求，增加了管理人員的成本，等等。

(2)內部經營管理法。從時間、空間、業務鏈的角度來看，MES是企業管理中不可或缺的領域和環節。

(3)是信息技術發展的必然結果。信息技術在企業中的應用首先是解決生產過程管理的問題，目前發展迅速。下一步是提高管理水平和方法，創建了大量的ERP等軟件。

但在實施ERP的過程中，46%的ERP項目因ERP周期大、周期長而逾期，41%因過度支出、大投入超預算，49%因各種原因產生。知道它已經完成了。不符合預期的企業社會、經濟和目標。關鍵因素之一是忽略了與生產車間的連接和集成。生產車間數據，或者說完整的生產信息，是ERP的基礎，也是整合的關鍵。由于 ERP 和 DCS 層的工作是分開完成的，因此出現了兩個問題。一個是橫向系統之間的信息孤島，另一個是ERP和DCS層之間形成的差距或差距。鏈接（缺少環或鏈接）。這也是MES誕生的一個重要原因。日本對ERP預期進行了調查，將根據預期進行排隊。高的是信息集成，實現集成和集成，提高運營和管理的實時性、效率和響應速度。這也說明了這個問題。

因此，國際上公認的信息技術的整體架構分為三層，PCS層、MES層、ERP層，原則上是基于框架的。

PCS層是低層，主要基于操作人員的硬件設備，實現生產過程的操作和自動化，減少操作人員的數量。

MES層是連接上、下的中間層，實現生產控制的計算機化、扁平化、緊湊化，主要基于生產控制人員的生產運行管理軟件。管理機構；

ERP層是以運營管理和運營管理軟件為核心的高層，主要為運營管理者和決策者實現運營決策管理信息化和管理機構扁平化、集中化管理。

最近，決策層與頂層分離，演變為四層結構。強調實時制造性能監控和實時運營智能等管理理念。