恒鑫智能-家電行業解決方案

恒鑫智能-智能產線信息化管理系統

一、生產管理系統功能：

1、自動統計合格數、不良數、在制品數、合格率、生產效率等相關信息。

2、在線顯示工藝文件與播放標準操作視頻功能。

3、生產現場顯示生產信息功能。

4、自動排產功能。

5、成品自動描碼進倉功能。

二、自動統計合格數、不良數、在制品數、合格率、生產效率等相關信息：

  在產品上線時，將產品條碼信息、訂單信息寫入到RFID載碼體中，RFID載碼體隨產品流到下工序，下工序自動讀取RFID載碼體。RFID載碼體信息實時上傳到生產管理系統。生產管理系統通過RFID載碼體信息自動統計合格數、不良數、在制品數等相關信息。

三、在線顯示工藝文件與播放標準操作視頻功能：

  每個崗位安排一個電腦顯示屏，通過軟件將每個崗位所需的工藝文件與播放標準操作視頻發各崗位電腦顯示屏上，實現自動循環顯示與播放。

四、流水線生產信息電子看板：

  在生產線前端安裝雙面顯示LED電子看板，顯示產品型號、氣種、訂單數量、當天排產數量、實際生產數量、生產注意事項等信息。

五、自動排產功能（留接口）：

   生產管理系統與公司U9系統相互通信，通過U9系統將訂單自動排產到生產線，通過U9系統可查詢各訂單完成情況。

六、成品自動描碼進倉功能：

   1、配置電腦、觸摸液晶顯示器（或觸控一體電腦）、條碼打印機、掃描槍。

  2、成品經流水線流至碼垛機器人時，先被預先放置的掃描槍讀取產品條碼，后才被碼垛機器人進行抓取放置在地臺板上。

  3、碼滿一板產品時，條碼打印機打印條碼，由負責成品進倉人員將條碼貼到地臺板其中一臺成品上，條碼信息與產品信息綁定存入數據庫，條碼信息顯示成品數量為進倉數量。

品質管理系統技術方案

一、品質管理系統功能。

1、采集檢測崗位原始檢測數據及返修數據。

2、自動生成《每日一次裝配合格率明細表》。

3、自動生成《一次合格率同比、環比報表》。

4、自動生成《前十項不合格問題點報表》。

5、裝箱崗位不合格品不入倉功能。

6、快速查詢條碼編號對應產品的數據功能。

二、采集檢測崗位原始檢測數據及返修數據。

產品上線時，將產品條碼信息、訂單信息寫入到RFID載碼體中，RFID載碼體隨產品流到下工序，到達檢測工序時，檢測設備自動讀取RFID載碼體信息并將此信息存到原始檢測數據報表中。檢測設備實時將《原始檢測數據及返修數據報表》上傳到生產管理系統中。

1、綜合檢測崗位、氣密性與電氣安全檢測組合崗位的原始檢測數據見以下文檔。

氣密性與電氣安全檢測組合崗位配電腦（觸控一體），用于讀取RFID載碼體信息。

2、外觀檢測崗位：

此崗位配電腦（觸控一體），當產品流到此崗位時，電腦讀取RFID載碼體信息。檢測員發現有產品不合格時，點擊顯示屏顯示的對應不合格項，電腦自動將不合格項和讀取的RFID載碼體信息一起發到品質管系統數庫中。

外觀檢測界面可參考下表：

3、返修崗位：

此崗位配兩臺電腦（觸控一體）、一臺Pad電腦和一把掃描槍，一臺電腦用于主線與返修線進口交匯處，通過RFID自動識別當前產品，電腦判定產品是否合格，合格產品流向主線下一工序，不合格產品流進返修線。另一臺電腦用于返修崗位，不合格到達此崗位時，通過RFID自動識別當前產品或人工掃條碼，電腦顯示不合格信息。返修員返修前可以通過Pad拍照，將問題點圖片與產品信息綁定存入數據庫，修好后需在電腦上記錄或勾選產生原因及返修方法。

返修界面可參考下表：

三、自動生成《每日一次裝配合格率明細表》。

品質管理系統實時更新《每日一次裝配合格率明細表》，格式可參考以下文檔。

四、自動生成《一次合格率同比、環比報表》。

   品質管理系統根據《每日一次裝配合格率明細表》，自動生成《一次合格率同比、環比報表》。報表格式可參考下圖：

五、自動生成《前十項不合格問題點報表》。

品質管理系統根據《每日一次裝配合格率明細表》，自動生成《前十項不合格問題點報表》。報表格式可參考下圖：

六、裝箱崗位不合格品不入倉功能

此崗位配電腦（觸控一體），當產品流到此崗位時，自動讀取RFID載碼體信息，如果此產品處于不合格狀態，報警器報警，不進入裝箱工作。如果此產品處于合格狀態，直接進入裝箱工作。

七、快速查詢條碼編號對應產品的數據功能。

1、輸入條碼號，能快速找到對應條碼的原始檢測數據。

2、輸入開始時間和結束時間+不合格，能快速找到對應所有產品的條碼編號。

3、輸入開始時間和結束時間+產品型號+不合格，能快速找到對應產品型號的條碼編號。

4、輸入開始時間和結束時間+生產線+產品型號+不合格，能快速找到該生產線對應產品型號的條碼編號。

5、輸入開始時間和結束時間+產品型號+問題點+不合格，能快速找到對應不合格產品型號的條碼編號。